Linhas de produção flexíveis e capazes de produzir diferentes tipos de produtos sem a necessidade de novos investimentos ou setups demorados já eram uma demanda em alta no mercado de beleza. Com a crise do coronavírus, contar com essa flexibilidade passou a ser essencial
Com as limitações de mobilidade, regras de distanciamento social e boa parte do comércio fechado, da noite para o dia o mercado de cosméticos e higiene pessoal (junto com todos os outros), foi surpreendido pela pandemia do Coronavírus.
Com o mercado em grande parte parado, uma alternativa para muitas empresas conseguirem manter ao menos parte do negócio rodando, foi a de olhar para duas das poucas categorias de beleza e higiene pessoal que apresentaram um boom de consumo que superou em muitas vezes a oferta: as de álcool em gel e sabonetes, inclusive os líquidos.
O crescimento na demanda por esses dois itens foi tanto, que mesmo quem nunca pensou em entrar nessas categorias, precisou rever seus planos e correr para produzir esses itens. Nessa hora, quem contava com uma linha de produção flexível, com equipamentos versáteis se deu bem.
No caso da indústria de beleza, essa flexibilidade passa pela escolha dos equipamentos corretos para a linha de produção como, por exemplo, um reator com sistema interplanetário de bateção como o patenteado pela Topp Inox, marca líder na fabricação de equipamentos para linhas de produção de produtos de higiene pessoal e cosméticos.
Fundada em 1990 e com sede em Uberaba (MG), a Topp Inox faz parte do Grupo Motorque, companhia 100% brasileira que oferece soluções industriais completas para as empresas do mercado de beleza.
Diferentes resultados. Um único sistema
Uma empresa de higiene pessoal e cosméticos produz diversos produtos, como shampoos, cremes para o rosto e sabonetes líquidos. Cada um desses itens tem uma viscosidade diferente. Com o sistema interplanetário da Topp Inox é possível fabricar produtos de alta qualidade e obter diferentes viscosidades, de acordo com a necessidade de cada item, sem a necessidade de mudanças na linha de produção.
Em linhas gerais, num reator com sistema tradicional, você tem a hélice girando sempre em um único sentido. Mas, para obter a viscosidade ideal de cada produto, muitas vezes, é necessário um tipo de bateção diferente. Ao operar tanto em sentido horário como em sentido anti-horário, o sistema interplanetário patenteado pela Topp Inox garante agilidade na produção.
A história do desenvolvimento do sistema interplanetário é prova de uma das características mais marcantes no grupo Motorque: a proximidade com o cliente. Originalmente, o sistema foi pensado para retirar a espuma da produção de shampoos de um importante cliente da empresa em Minas Gerais, na época, um dos maiores fabricantes do produto no País. "Acontecia que quando se batia o shampoo no reator, o Lauryl (um surfactante muito utilizado em produtos de higiene) fazia muito espuma. Com o sistema interplanetário, esse problema foi eliminado", lembra Helton. Desde então, a Motorque aprimorou o sistema, cuja patente é garantida até 2033. E, como os aprimoramentos e inovações são constantes, Helton garante que a Motorque está trabalhando para estender a patente por mais 10 anos.
Sonho de consumo
Os atributos de qualidade e inovação fazem dos reatores da Motorque uma espécie de "sonho de consumo" para muitos clientes do mercado, que sabem que vão garantir em suas fábricas menor tempo de produção, mais qualidade e maior produtividade. Além do Brasil, os reatores da Topp Inox estão em fábricas de cosméticos e higiene pessoal em mercados como os Estados Unidos, Oriente Médio, Chile, Bolívia e Paraguai.
A confiabilidade é outro ponto forte dos reatores da Topp Inox. Em trinta anos de mercado, Helton garante que já recebeu entre 30 e 40 reatores da concorrência na base de troca em empresas que migraram para os produtos do Grupo Motorque. "Agora, você não encontra um reator da Motorque usado, porque o nosso produto não dá problema. As empresas só trocam com a gente quando querem outro reator nosso maior no lugar", reforça o fundador da companhia brasileira.
A linha da Topp Inox é versátil para atender empresas de diferentes portes e que operam em diferentes categorias. O s reatores da empresa vão dos menores de 30 litros até os com 15 mil, 20 mil litros de capacidade.
Helton explica que muitas empresas grandes, compram os reatores menores para linhas de desenvolvimento e para fazer produções testes. Esses mesmos reatores menores, de 200 litros, por exemplo, também são muito utilizados nas linhas de produção de produtos de maior valor agregado, como produtos dermocosméticos.
Linha completa para produção cosmética
Helton explica que para uma empresa média, é possível montar uma linha de produção completa em 120 dias, e que como o processo é feito seguindo as normativas dos órgãos reguladores, geralmente as liberações acontecem ao mesmo tempo. Com base na sua experiência o processo de autorização de funcionamento só demoram quando o projeto não é bem desenhado.
A Motorque atende em todo o território nacional e oferece condições de pagamento e financiamento facilitadas. Saiba mais em www.toppinox.com.br ou mande um whatss app para (34) 98899-6195.